一、立式噴涂生產線設備要求

1.1  噴粉室

（1）噴粉室內壁表面要平整、光滑。

（2）噴粉室周邊5m內的帶電設施應良好的接地，以防止靜電荷的積聚。

（3）噴粉室采用除濕設施，保持室內干燥。

（4）噴粉室回收風量應與敞口尺寸相匹配，以防止粉末外溢。

（5）噴粉室內應有設計合理的抽風設備，噴粉室內排風系統(tǒng)應經常檢查，確保運轉正常，防止有毒氣體污染工作環(huán)境。

（6）進入噴粉室的空氣應干凈，以免帶進雜質而影響涂層質量。

（7）整改、維修時不得使用硅酸鹽材料，防止有害氣體影響涂層的質量。

1.2  靜電噴槍

（1）噴槍是噴粉設備的核心設備，噴槍的選用應考慮其穩(wěn)定性、上粉率和上粉速度等。

（2）高壓靜電噴槍的高壓靜電發(fā)生器要求安全、穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、輸出電壓高而電流低，并帶防漏電、防短路保護裝置。

1.3  供粉裝置

供粉裝置應能將粉末涂料連續(xù)、均勻、定量地輸送給噴槍。

1.4  粉末回收裝置

（1）粉末回收裝置應具有如下幾個方面的特點：回收效率高；回收的粉末能再利用，連續(xù)作業(yè)性好；占地面積??；噪聲??；安全可靠，配備防爆設施。

（2）回收裝置應有良好的接地。

1.5  空壓機

（1）空壓機應安裝油水分離裝置，同時要求每隔4個小時檢查一次儲氣罐與干燥機過濾器的排水效果，確保提供的壓縮空氣干燥、無油、無雜質。

（2）空壓機應加裝儲氣罐或其它設施，空壓機應確保穩(wěn)定的空氣壓力。

1.6  鏈條

（1）鏈條應接地良好。

（2）鏈條運行應平穩(wěn)、無爬行，運行速度應采用無級調速方式。

（3）鏈條正常運行的情況下，要對鏈條進行打潤滑油保護，每班次開工前檢查一次。

1.7  掛具

（1）掛具的選擇應有利于噴涂，料與料間距的選擇應不影響涂層厚度。

（2）掛具應導電良好。

（3）掛具應及時清理，去除尖端涂層，焚燒后的掛具應進行清洗。

1.8  固化爐

（1）固化爐的溫度控制儀應經常檢查校對，并安裝有超溫報警系統(tǒng)。

（2）固化爐每15天清理一次，確保爐氣干凈，同時要檢查固化爐內有無漏氣及砂網脫落。

二、立式前處理準備工作

2.1  生產前設備的準備

（1）生產前巡回檢查各種設備，確認是否正常。

（2）壓力≥0.6Mpa，冷干機的工作溫度≤2℃。

（3）確認噴粉設備及固化爐是否正常。

（4）所用的掛具、銼刀、打孔機、鉆床等是否正常到位。

（5）檢查自動線上的工件掛鉤是否正常，生產線人員是否到位，各槽液、泵、過濾系統(tǒng)是否正常，純水機、自來水供水是否正常。

（6）開啟轉動鏈條，調節(jié)鏈速，鏈速設定由班長根據(jù)生產要求確定。

2.2  上排前的準備

（1）根據(jù)生產計劃員的排產從坯料倉調出所需生產的坯料。

（2）核對噴涂產品交接隨行卡上的型號、項目號、長度、色號、確認與生產訂單準確無誤后方可在訂單上減數(shù)，在紅色隨行卡上記錄上排支數(shù)并輸入電腦。

（3）坯料上排前，要注意檢查坯料表面質量，遇有嚴重變形、碰凹、起泡、劃傷、嚴重毛刺、腐蝕斑痕等明顯缺陷時，要通知質檢并挑出。

三、操作規(guī)程

3.1  上排

（1）檢查工件硬度、表面質量、形狀應符合要求。將有彎曲、扭擰、氣泡、劃傷等質量缺陷而無法打磨修整的工件，放到指定區(qū)域待處理。

（2）檢查工件表面是否有油漆、污點、氧化腐蝕、輕微劃傷等表面質量缺陷。如有則采取如下方法：油漆、污點用溶劑擦凈；輕微劃傷的工件用砂紙打磨平整。

（3）確保上架工件掛料牢固，且坯料升起后與地面垂直，若發(fā)現(xiàn)工件傾斜，應在進入前處理區(qū)前糾正。

（4）根據(jù)坯料大小，合理移動掛具，原則上以工件外截圓直徑為工件間的間距。普通工件，按輸送鏈預設間距按順序等距離上料；對于超大尺寸工件，根據(jù)實際情況調整掛料的間隔距離。

（5）上排人員搬拿坯料時應輕拿輕放，來料加工的料在拆包裝時應注意刀片不能劃傷坯料表面。 

（6）每班應指定專人進行打孔或鉆孔，鉆孔時應從裝飾面鉆向非裝飾面，鉆孔位置在料頭10mm左右。

（7）掛料時應遵循同一型號、同一長度的料掛在一起；長料與短料，不同型號的料之間應隔2～3個排架的距離。

（8）在更換顏色差別比較大的粉末之間，應空開一段距離，以便粉房清理足夠干凈，避免出現(xiàn)批量雜色。

（9）對粉末顏色不穩(wěn)定，易產生色差的料，可以先掛少部分試產，確認合格后再批量生產。

3.2  前處理各溶液的配制及工藝操作指南

（1）清洗坯料時，粉房班長應及時打開前處理的所有相關設備，并檢查設備運轉情況。

（2）前處理的工藝流程：掛料→預水洗→除油→酸洗→水洗→水洗→純水洗→無鉻鈍化→瀝干→烘干。

（3）各槽液參數(shù)要求見表1所示。 

表1  立式線前處理工藝參數(shù)

序 號	工序	槽 液	工藝參數(shù)	工作區(qū)長度/mm	處理時間
1	預水洗	自來水	溢流	2000	35～60秒
2	除油	酸性脫脂劑104	游離酸點 ＞10酸比（總酸/游離酸）＜3	7600	2.5～3分
3	酸洗	酸洗劑 207	游離酸點 ＞10	6600	2～3分
4	水洗	自來水	溢流	2450	45～75秒
5	水洗	自來水	溢流	2450	45～75秒
6	純水洗	去離子水	電導率＜100us/cm	2300	45～70秒
7	無鉻鈍化	無鉻鈍化液4500	總酸 ＜5.0 g/LPH值3.5～4.8	6300	2～3分
8	瀝干	—	—	—	5～10分
9	烘干	—	65℃～85℃	—	—

（4）上料班長每隔1小時觀察無鉻鈍化后的型材表面質量，表面顏色光亮銀白，且不能有花斑、污跡、發(fā)白、起粉等缺陷，有異常及時停止噴涂，通知車間主任及技術人員到現(xiàn)場解決后才能進行噴涂。

（5）當班帶班主任安排人員每天清理一次前處理各個槽的過濾網，同時要求前處理水洗槽連續(xù)生產15天清理一次，工藝槽連續(xù)生產1個月清理一次。

（6）檢測中心化驗員，每6小時對前處理槽液進行一次化驗，當班帶班主任根據(jù)化驗報告，安排加藥工適當補加槽液進行調整。

（7）針對純水洗槽，由車間工藝員專人負責槽液及純水機維護。

（8）上料班人員應隨時檢查所掛的坯料是否有掉噴淋房，防止因掉料而陼塞或導致槽液串槽。

（9）型材進入烘干爐前，粉房班長應安排人員要將每支料分開保證型材過爐后水份烘干。

3.3  噴涂工藝操作要求

（1）壓力≥0.6Mpa，冷干機的工作溫度≤2℃。

（2）根據(jù)不同的工件結構和裝飾面的要求，按照表2的工藝參數(shù)進行合理調整。

表2  噴涂工藝參數(shù)的選擇

氣壓	靜電電壓	槍距	供粉量	鏈速
0.6～0.8MPa	50～90kV	10～20cm	20～100g/min	1.5～3.5m/min

（3）進粉房前應檢查坯料是否有粘連，并調整坯料的方向，以保證每一支料的裝飾面都朝向噴槍。

（4）工件進入噴房，根據(jù)不同的工件結構，合理調整風壓、槍距、靜電，及時檢查上粉情況及均勻性，噴粉時應遵循下列原則：

（a）一般小料可一面開槍，需要兩面開槍時，前面粉量調小，后面粉量加大，并減小靜電；

（b）帶角位、槽位的工件難上粉的一面應對著噴槍，此面粉量、電壓可適當加大，另一面可減少甚至不開；

（c）噴粉人員在觀察噴房運行情況的同時還必須要注意固化爐出來的工件的干膜厚度，表面質量，顏色等，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整工藝，對于特殊型材需要翻轉時候，請戴上干凈的手套才能接觸無鉻鈍化后的型材；

（d）生產過程中粉末的添加，原則上采用先進先用，當一個批號不夠完成一份訂單時，可按比例配合另一批號的粉末，確保前后顏色一致；

（e）生產過程中對易產生雜色的粉末，噴涂時回收管必須先用粉袋接??；然后把每袋回收回來的粉末逐一打板確認無雜色后，方可再按規(guī)定比例加入粉桶內；

（f）使用線上的回收粉時必須經過測試，并通過固化合格后才能加入，確認沒有雜色、氣孔等缺陷才能直截接入粉桶；

（g）從粉倉領用的回收粉在添加前必須過篩，并確認干凈無雜色后才能按比例逐次加入，生產完一個色號，按照回收粉管理的有關規(guī)定退回粉倉；

（h）粉房主槍手每隔2小時應記錄一次爐溫并且記錄每一型號的工藝參數(shù)，以備下次生產時參考用；

（i）粉房在運行過程中，不得在粉房附近使用壓縮空氣吹地面及人身上的粉塵，避免污染物落入回收系統(tǒng)中造成雜色；

（j）清理粉房應遵照粉房清理的相關規(guī)定進行操作，班長要對其進行監(jiān)督，對不按規(guī)定操作的要及時糾正。

3.4  立體木紋型材生產

（1）鏈速最高設定為1.5m/min。

（2）對噴涂木紋底粉進行預固化，預固化溫度130±5℃，預固化時間5～10分鐘。

（3）按顏色取用對應木紋粉末，根據(jù)工件裝飾面大小，調整噴槍出粉量噴涂木紋面粉。

（4）根據(jù)工件形狀，需要人工輔助完成時，在第一滾輪處人工用兩把鉗子將兩根工件的底部鉗穩(wěn)、起輔助固定作用，保證滾壓出的木紋紋路清晰、逼真。

3.5    刨花木紋轉印型材生產

（1）鏈速最高設定為1.5m/min。

（2）對噴涂轉印木紋底粉進行預固化，預固化溫度180±5℃，預固化時間5～10分鐘。

（3）按顏色取用對應面粉粉末（一般為透明粉末），根據(jù)工件裝飾面大小，調整噴槍出粉量噴涂面粉。

（4）根據(jù)工件形狀，需要人工輔助完成時，在第一滾輪處人工用兩把鉗子將兩根工件的底部鉗穩(wěn)、起輔助固定作用，保證滾壓出的線條紋路清晰、逼真。

3.6  夾夾子

（1）噴涂好的工件進入固化爐前應用鋼夾子及鐵鏈固定，防止工件在爐中擺動，碰傷表面。

（2）對于比較輕、軟的坯料進爐前應加一吊墜增加重量，防止在爐中擺動太厲害。

（3）取夾子時，必須在出爐后才可以取，不能在剛出爐口時取夾子。

3.7   固化

（1）固化溫度200±5℃，保溫時間10～15分鐘（對于做轉印木紋的噴粉型材，其固化溫度應提高10～15℃。）。

（2）已噴好的型材在設備正常情況下，嚴禁長時間停留在爐內，對于傳動鏈條出現(xiàn)故障，應立即關閉火槍降溫，以防止固化時間過長出現(xiàn)桔皮或色差。

（3）技術部應每周至少測量一次固化爐的溫度，并形成固化曲線，對于不能滿足要求的爐子，應及時協(xié)調噴涂車間找設備部進行維護，以達到工藝要求為準。

3.8  下排

（1）下排時應輕拿輕放，防止涂層表面劃傷或擦花；對于有缺陷的產品，如吐粉、桔皮、粗面、漏底、雜色、針孔等質量缺陷，應及時通知質檢，配合質檢挑出不合格產品，放在指定待檢區(qū)域等待處理。

（2）質檢對固化完畢的制品表面質量、顏色、外觀、干膜膜厚、膜的干附著性和沸水附著性進行檢測，并抽樣送檢測中心復檢。

（3）下排的成品料要一頭對齊，每層料與料之間要用墊條隔開。

（4）取下并整理好掛鉤、鐵夾等工具備用。

（5）包裝點數(shù)員要及時清點下排的合格支數(shù)，填寫隨行卡，并輸入電腦。

（6）對于涂層較厚的掛具，要及時取下送入焚燒爐焚燒處理。

（7）下排時下料工要自檢，將不合格的產品整齊地擺放在指定的地方待處理。

（8）隨時保持地面整潔，下班前徹底清潔地面。

四、清理噴房

4.1  流程

粉桶→槍管→槍頭→幕布周圍→換幕布→大旋風→清潔地面

4.2  細節(jié)

（1）將粉桶上粉管拔下，將粉桶里的粉打出，裝好箱，作好標識。

（2）將振動篩全部卸掉，用一紙箱將回收粉接好并清理干凈，同時將粉桶一起吹干凈放在不易污染的地方。

（3）將粉管從槍頭拔下，逐個將噴槍吹干凈，并逐個把粉管用海棉清干凈。

（4）把幕布周圍的粉末全部吹干凈，并用滑動清潔器將回收口清理干凈。

（5）換幕布的時候，一邊吹一邊換，以備下次使用。

（6）清理旋風，讓回收開關打到正?；厥諜n在旋風頂用空氣將旋風內壁全部撤底清好。

（7）關掉回收風機，將回收裝置全部關閉，打開旋風底的空氣清理，再用氣管反吹到回收旋風處。

（8）清潔地面（清潔時不能再用氣管吹，只能用吹塵機清理，以免再次污染整個系統(tǒng)。）。

（9）安裝好各環(huán)節(jié)設備。

（10）試生產，在使用回收粉時，必須打板并放入烤箱烘烤后目視，表面無雜色后，才可直截接入粉桶。

五、質量控制

客戶有特殊要求時，按照客戶特殊要求進行生產，客戶無特殊要求，按照圖紙上標注的標準進行質量控制。

六、相關表格

 ——《噴涂立式線工藝原始記錄表》