鋁單板自動(dòng)氟碳噴涂線
鋁單板自動(dòng)氟碳噴涂線,XJP噴涂技術(shù)與廢氣裝置雙重加持的升級(jí)版油漆噴涂設(shè)備。高品質(zhì)噴涂作業(yè)超細(xì)霧化,提升工作效率30%以上。
- 產(chǎn)品詳情
- 工藝流程
- 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
新月涂裝 32年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)深耕沉淀
意大利送回風(fēng)系統(tǒng)確保鋁單板涂層色澤飽滿(mǎn) 均勻無(wú)色差
環(huán)保、安全、品質(zhì)的設(shè)計(jì)讓您的氟碳噴涂線擁有更大價(jià)值
鋁單板氟碳噴涂線工藝流程:
氟碳噴涂鋁單板是指優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金板材經(jīng)過(guò)開(kāi)料剪切、劃線開(kāi)角、折彎、滾弧、氬弧焊、打磨、組裝、拋光等預(yù)處理后,再采用復(fù)雜的氟碳噴涂技術(shù)流程,加工形成的建筑裝飾材料。
氟碳涂料主要為聚偏氟乙烯樹(shù)脂,其主要分為底漆、面漆、清漆三種。
噴涂過(guò)程一般分為三涂?jī)煽净蛩耐咳?。其中三涂為噴底?面色漆+清漆(保護(hù)漆),四涂為噴底漆+隔離漆+面色漆+清漆(保護(hù)漆)。
1、氟碳漆噴涂設(shè)備前處理工藝
前處理是使鋁合金板材在噴涂前經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理, 以產(chǎn)生鉻化膜, 增加涂層和金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力, 有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。
鉻化處理方法包括兩個(gè)步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②形成的鉻酸鹽膜燒結(jié)。
當(dāng)使用化學(xué)脫脂時(shí), 應(yīng)注意不要使用苛性的脫脂劑??梢圆捎脽釅A溶液進(jìn)行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時(shí)間3~5min。
鉻酸鹽液的組成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。
經(jīng)過(guò)脫脂和預(yù)處理的鋁板不能用手直接接觸其表面, 在預(yù)處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。
2、氟碳噴漆設(shè)備噴涂工藝
底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗?jié)B透能力, 增強(qiáng)對(duì)底材鋁板的保護(hù), 穩(wěn)定鋁單板表面層, 加強(qiáng)面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。
面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護(hù)鋁板表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強(qiáng)舒緩老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應(yīng)
烘干, 并且噴涂時(shí)工件溫度不超過(guò)50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會(huì)使涂層表面粗糙。
罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層, 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力, 保護(hù)面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。
3、氟碳噴涂設(shè)備固化工藝
三噴涂層一般需要兩次固化。有涂層的鋁單板進(jìn)入固化爐, 固化溫度一般在180~ 250℃之間, 固化時(shí)間為15~25min。不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)自己生產(chǎn)的涂料, 提供較佳的固化溫度和時(shí)間。也可以根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的二次固化改為一次固化。
一涂:噴色漆
二涂:底漆十色漆
三涂:底漆十色漆十清漆
四涂:底漆十隔離漆十色漆十清漆
氟碳噴涂鋁單板的用途:
氟碳噴涂鋁單板具有以上種種優(yōu)良特性,其應(yīng)用范圍異常廣泛,被大量運(yùn)用于各種建筑內(nèi)外墻、大堂門(mén)面、柱飾、高架走廊、人行天橋、電梯包邊、陽(yáng)臺(tái)包裝、廣告指示牌、室內(nèi)異形吊頂?shù)鹊难b飾,以及機(jī)場(chǎng)、展館、地鐵、車(chē)站、政府辦公樓、寫(xiě)字樓、大型商場(chǎng)等大中型建筑。
鋁型材及鋁板材氟碳噴涂線噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分:基材
GB/T5237.5 第5部分:氟碳漆噴涂型材
AAMA2605 鋁合金建筑型材
YS/T429.1 建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機(jī)涂層規(guī)范
YS/T429.2 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板
GB/T8014 鋁及合金鋁陽(yáng)極氧化、氧化膜厚度定義和有關(guān)測(cè)量厚度
GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法
GB/T 6739 漆膜硬度鉛筆測(cè)定法
GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目視比色
GB/T3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 基材
基材是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。
3.2 漆膜(涂膜)
漆膜指涂覆在金屬基體表面上,經(jīng)固化的氟碳漆的膜,也可稱(chēng)涂層。
3.3 裝飾面
裝飾面指噴漆型材加工成門(mén)窗、幕墻后,仍可看得見(jiàn)的表面。它包括可開(kāi)啟窗、通風(fēng)口、門(mén)或板等處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí),可以見(jiàn)到的表面。
3.4 膜厚
膜厚指涂覆在金屬基體表面上,經(jīng)固化的氟碳漆的厚度。
3.5 光澤
涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì)。
3.6 附著力
涂層與基體間結(jié)合力的總和。
3.7 流痕(流掛)
流痕指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。
3.8 皺紋
皺紋指在干燥過(guò)程中涂膜通常由于表干過(guò)快所引起的折起現(xiàn)象。
3.9 氣泡
氣泡指涂層因局部失去附著力而離開(kāi)基底(底材或其下涂層)鼓起,使涂膜呈現(xiàn)似圓形的突起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其它氣體或結(jié)晶物。
3.10 平均膜厚
平均膜度是指在噴涂型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)(不少于5個(gè))局部膜厚的平均值。
3.11 最小局部膜厚
最小局部膜厚是指型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部膜厚中的最小的一個(gè)。
3.12 色差
通過(guò)目視或儀器測(cè)量而確定的樣件顏色的色調(diào)、明度和彩度的差異。
4 檢驗(yàn)項(xiàng)目
4.1.噴涂前基材外觀質(zhì)量要求
4.1.1鋁型材
4.1.1.1不允許有裂紋,起皮,腐蝕和氣泡等缺陷存在;
4.1.1.2允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在,其允許深度為:裝飾面不大于0.03mm,非裝飾面不大于0.07mm。
4.1.1.3 打磨后裝飾面無(wú)劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在。
4.1.2 鋁板材
4.1.2.1 邊部應(yīng)切齊,無(wú)毛刺、裂邊,不允許有分層;
4.1.2.2 表面不允許有裂紋、腐蝕,兩端50mm范圍以外不允許有矯直輥印;
4.1.2.3一面不允許有松樹(shù)枝狀花紋、氣泡等缺陷;
4.1.2.4允許有輕微乳液痕及油痕,但面積不超過(guò)1%;
4.1.2.5 允許有輕微、少量的擦傷、劃傷、金屬及非金屬壓入物、壓過(guò)劃痕等缺陷,缺陷深度不超過(guò)0.05mm;
4.1.2.6 另一面允許有不嚴(yán)重的缺陷,但缺陷深度不得超過(guò)板材厚度的允許負(fù)偏差,并保證板材的最小厚度。
4.1.2.6打磨后裝飾面無(wú)劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在;焊道修磨過(guò)渡平整、光滑;焊縫處無(wú)氣孔裂紋等缺陷存在。
4.2前處理后質(zhì)量要求
除應(yīng)符合4.1要求外,尚應(yīng)滿(mǎn)足下述要求:
操作者嚴(yán)格按前處理工藝守則操作,鋁型材及鋁板材經(jīng)前處理后,表面無(wú)掛灰及返銹現(xiàn)象,有彩虹色或無(wú)色透明轉(zhuǎn)化膜。
4.3 噴涂后成品質(zhì)量要求
4.3.1 涂膜外觀質(zhì)量要求
a)流痕;
b)皺紋;
c)氣泡;
d)脫落及其它影響使用的缺陷
4.3.1.2 涂膜顏色一致性
a)單色漆涂層與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板色差值及同一批產(chǎn)品之間色差值:樣件ΔE*ab≤1.0,成批產(chǎn)品ΔE*ab<1.5;
b)其它色漆涂層色差檢驗(yàn):以目視為主,色差儀檢測(cè)為附,目視檢測(cè)方式為在均勻光源或日光照射下,將被檢驗(yàn)件與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板同方向并在一起,在距離3米處垂直目視,顏色基本一致。色差儀顯示值
ΔE*ab<1.5。
4.3.1.3 涂膜光澤度:用60度光澤儀檢測(cè),光澤度值應(yīng)符合下表1規(guī)定。
表1
光澤度 | 光澤 值 | 允許誤差 | 檢測(cè)工具 |
高 | ≥80% | ±5% | 光澤計(jì) |
中 | 20-79% | ±5% | 光澤計(jì) |
低 | ≤19% | ±5% | 光澤計(jì) |
裝飾面涂膜厚度應(yīng)符合表面2的規(guī)定。
表2
涂層種類(lèi) | 平均膜厚 μm | 最小局部膜厚 μm | 檢測(cè)工具 |
一涂色漆 | 25-30 | ≥20 | 渦流測(cè)厚儀 |
二涂(底漆+色漆) | 30-40 | ≥25 | 渦流測(cè)厚儀 |
三涂(底漆+色漆+清漆) | 40-47 | ≥35 | 渦流測(cè)厚儀 |
注:裝飾面噴涂時(shí)由于基材橫截面形狀的復(fù)雜性,致使基材某些表面(如內(nèi)角,橫溝等)的涂膜厚度低于規(guī)定值是允許的,但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。如非裝飾面需噴涂時(shí),應(yīng)在合同及相關(guān)技術(shù)文件中特殊注明,其涂層的厚度一般不作要求,但不能漏噴露底。合同及技術(shù)文件中不注明的,按不噴涂供貨。
4.3.3 涂膜附著力
4.3.3.1 涂膜干附著力:用間距1mm的6格劃格器對(duì)干膜試驗(yàn),劃格區(qū)達(dá)到0級(jí)要求。
4.3.3.2 涂膜濕附著力:試樣劃格后,將其放入38℃的蒸餾水或無(wú)離子水中浸泡24小時(shí)后取出、擦干,試驗(yàn)劃格區(qū)不得脫落和位移。
4.3.3.3 涂膜沸水附著力:試樣劃格后,將其放入95℃以上的沸水中浸泡20分鐘,然后將試樣取出、擦干,試驗(yàn)劃格區(qū)不得脫落和位移,試樣不得有氣泡
4.3.4 涂膜硬度:干膜經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn),硬度≥1H級(jí)。
4.3.5 涂膜耐沖擊性:涂膜正面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象,但在凹面的周邊處允許有細(xì)小皺紋
4.3.6 涂層的耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性質(zhì)量要求應(yīng)符合GB5237.5中的有關(guān)規(guī)定。
4.4 型材及板材裝飾面保護(hù)質(zhì)量要求
4.4.1 型材及板材噴涂后,在符合4.3.1-4.3.6的條件下,應(yīng)對(duì)裝飾面(可視面)進(jìn)行貼膜保護(hù),以防止在加工、周轉(zhuǎn)過(guò)程中磕、碰、劃傷。
4.4.2 貼膜前用潔凈的抹布或風(fēng)管去除表面灰塵、污物等粘著物。
4.4.3 保護(hù)膜不應(yīng)有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。
4.4.4 機(jī)械貼膜和手工貼膜允許偏差見(jiàn)表3
4.4.5型材在周轉(zhuǎn)過(guò)程中有保護(hù)膜脫落、翹起現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
表3
檢查項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢具 |
保護(hù)膜粘貼質(zhì) 量 | 機(jī)械貼膜:不允許有皺褶存在、不允許有 >Φ3mm的氣泡存在。 | 卡尺目測(cè) |
保護(hù)膜粘貼質(zhì) 量 | 手工貼膜:2m之內(nèi)允許有一條≤80mm長(zhǎng)的皺 褶,1m之內(nèi)允許有2個(gè)Φ3~Φ8mm的氣泡存 在 | 卡尺目測(cè) |
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法
5.1 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法應(yīng)符合4.1、4.2、4.3、4.4的規(guī)定。
5.2 涂層顏色和色差的檢查,一般情況下采用目視法,按GB/T9761-1988中3.2條及6.1條規(guī)定,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。單色涂層仲裁時(shí)采用色差儀,按GB/T11186.2的規(guī)定進(jìn)行檢查。
5.3 涂層的光澤度用光澤測(cè)試儀按GB/T9754規(guī)定執(zhí)行。
5.4 涂層厚度按GB/T4957的規(guī)定執(zhí)行。每根型材的測(cè)量處數(shù)不少于10處,測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T8014.
5.5 涂膜干附著力按GB/T9286中的規(guī)定測(cè)定,劃格間距1mm。
5.6 涂膜硬度按GB/T6739中的B法規(guī)定測(cè)定,試驗(yàn)結(jié)果按GB/T6739中的4.4.6進(jìn)行評(píng)定。
om
5.7 涂層的耐磨性試驗(yàn)按GB5237.5中附錄A的規(guī)定執(zhí)行。
5.8 涂層的耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性試驗(yàn)按GB5237.5中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.9 涂層的耐濕熱性按GB/T 1740中的規(guī)定執(zhí)行。
5.10 涂層的耐沖擊性參照GB/T 1732的規(guī)定執(zhí)行。
5.11 氟碳漆的化學(xué)成分應(yīng)通過(guò)色譜分析儀,檢測(cè)氟碳漆中氟樹(shù)脂的含量,當(dāng)氟樹(shù)脂的含量不低于70%時(shí),質(zhì)量合格。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)要求
6.1.1 入廠基材由質(zhì)檢部門(mén)按要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方能生產(chǎn)。
6.1.2 噴涂成品由質(zhì)檢部門(mén)按要求進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合定貨合同的規(guī)定,并填寫(xiě)質(zhì)量保證書(shū)。
6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1 每批噴涂成品出廠前應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)涂膜外觀質(zhì)量以及涂膜厚度、顏色和色差、附著力進(jìn)行檢驗(yàn);
6.2.2 試驗(yàn)室對(duì)漆膜光澤、硬度、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)、抗彎曲性等性能進(jìn)行檢驗(yàn);
6.2.3 其它性能采用定期檢驗(yàn)方式(每年至少一次),一般不檢驗(yàn),但供方必須保證產(chǎn)品可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求,如用戶(hù)要求進(jìn)行測(cè)試驗(yàn),應(yīng)在合同中注明。
6.3 取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣規(guī)定 | 要求的章條號(hào) | 試驗(yàn)方法的章條號(hào) |
化學(xué)成分力學(xué)性能尺寸偏差 | 按GB5237.1規(guī) 定 | 5.4、5.5 | 6.1 |
外觀質(zhì)量 | 逐根檢查 | 4.3.1.1 | 5.1 |
涂層顏色和色差 | 4.3.1.2 | 5.2 | |
涂層厚度 | 按表5取樣 | 4.3.2 | C 5.4 |
途層光澤 | 每批取2根型材每根取1個(gè) 試樣 | 4.3.1.3 | 5.3 |
途層硬度 | 4.3.4 | 5.6 | |
途層附著力 | 4.3.3 | 5.5 | |
途層耐沖擊性 | 4.3.5 | 5.1 | |
途層耐磨性 | 4.3.6 | 5.7 | |
途層耐化學(xué)穩(wěn)定性(耐鹽酸性、 耐硝酸性、耐溶劑性、耐洗滌劑 性、耐灰漿性) | 5.8 | ||
途層耐鹽霧性 | |||
途層人工加速耐候性 | |||
途層耐濕熱性 | 5.9 |
6.4 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
6.4.1 涂膜外觀質(zhì)量及色差不合格時(shí)為單件不合格。
6.4.2 涂膜外觀質(zhì)量及色差需逐件檢查,涂膜厚度取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定,檢測(cè)涂膜其它性能時(shí)每批取2個(gè)工件,每個(gè)工件取2個(gè)試樣。
表5
單位:件
批量范圍 | 隨機(jī)取樣數(shù) | 不合格品數(shù)上限 |
31-10 | 全部 | 0 |
11-200 | 10 | 1 |
201-300 | 15 | 1 |
301-500 | 20 | 2 |
501-800 | 30 | 3 |
6.4.3 涂膜厚度的不合格數(shù)超出表5中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí),判該批不合格。但允許逐件檢驗(yàn),合格的工件可以交貨。
6.4.4 附著力檢測(cè)按3%-5%比例抽檢,發(fā)現(xiàn)1支不合格,逐支檢測(cè),不合格予以挑出。其它涂膜性能檢測(cè)項(xiàng)目若有一項(xiàng)不合格,則判整批不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1在檢驗(yàn)合格前結(jié)途成品上,應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)務(wù)(成合格證)
a)供方名稱(chēng)和地址;
b)供方質(zhì)檢部門(mén)的檢?。?/p>
c)工程名稱(chēng)和代號(hào);
d)產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量;
e)生產(chǎn)日期或批號(hào);
f)涂層的顏色(或代號(hào))、光澤和涂層種類(lèi)。
7.2 包裝、運(yùn)輸、貯存
6.2.1 每個(gè)工件的裝飾面要帖上塑料薄膜加以保護(hù);
6.2.2 工件之間用泡沫、包裝紙加以隔開(kāi),以防止運(yùn)輸時(shí)互相碰撞;
6.2.3 運(yùn)輸時(shí)不能重壓、碰撞,應(yīng)注意防曝曬、雨淋;
6.2.4 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣氛的倉(cāng)庫(kù)內(nèi);
6.2.5 產(chǎn)品應(yīng)平放,不能堆碼過(guò)高。