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鋁合金噴涂設(shè)備涂裝預(yù)處理工藝要求

1、鋁合金噴涂設(shè)備涂裝工藝流程

鋁合金材料涂裝是一個(gè)系統(tǒng)項(xiàng)目,主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝以及固化流平等三個(gè)基本流程,必須要選擇合適的工藝條件,確保良好的作業(yè)環(huán)境條件以及保證質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)到位、并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→水分烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。

鋁合金噴涂設(shè)備涂裝預(yù)處理工藝要求

2、鋁合金噴涂設(shè)備預(yù)處理工藝

表面預(yù)處理是在鋁合金材料的表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作,要把材料表面上的異物(如灰塵、油、鋁屑等)清除干凈,確保生成的膜層具有良好的附著性、耐蝕性、裝飾性,提供適合于涂裝要求的良好涂層材料。

該流程最大的優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保,無污染性物質(zhì),且效率高、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定。

預(yù)處理工藝指標(biāo)控制不達(dá)標(biāo)或操作不規(guī)范,會造成很多質(zhì)量問題,比較嚴(yán)重的當(dāng)屬涂層附著力不合格,使用一段時(shí)間后,表面漆膜會逐漸脫落。造成該類缺陷的主要由以下五類問題。

3、鋁合金噴涂設(shè)備脫脂不凈

脫脂不凈會導(dǎo)致鋁合金材料表面還存在油污、蝕刻量太低或表面的自然氧化膜未完全去除等問題,無法正常進(jìn)行后序的鈍化處理。實(shí)驗(yàn)表明:脫脂除塵不凈,鋁材經(jīng)過噴涂表面會出現(xiàn)涂層脫落質(zhì)量問題缺陷。

4、鋁合金噴涂設(shè)備鈍化槽 Al3+ 濃度

鈍化槽Al3+濃度對涂層沸水附著力的影響,為了保證涂層附著力100%合格,必須把鈍化槽Al3+濃度控制在0.2g/l以內(nèi)。

鈍化槽Al3+濃度超出0.2g/l(0.3~0.4g/l)時(shí),鈍化后的鋁基體涂裝后,做耐沖擊試驗(yàn),表面涂層開始脫落,附著力不合格。對不同Al3+濃度鈍化后的基體做晶相觀察發(fā)現(xiàn):低濃度下處理后的基體表面呈有規(guī)則性的六方結(jié)構(gòu)、且致密;反之,雖也呈六方結(jié)構(gòu)、但稀疏。

5、鋁合金噴涂設(shè)備末次純水洗電導(dǎo)率與 pH 值

濃度末次純水洗電導(dǎo)率對涂層沸水附著力,末次純水洗pH值對涂層沸水附著力。為了保證涂層附著力100%合格,必須把9#純水洗電導(dǎo)率<80μs/cm、pH值>4.5。

多次強(qiáng)力沖擊試驗(yàn)表明:經(jīng)過末次純水洗不同的電導(dǎo)率與pH,清洗后的鋁基體涂裝后,做耐沖擊試驗(yàn),表面涂層脫落程度不同,驗(yàn)證了該課題結(jié)果準(zhǔn)確性。

6、鋁合金噴涂設(shè)備鈍化后的存放環(huán)境與存放時(shí)間

由于鈍化膜較薄且耐蝕性遠(yuǎn)低于六價(jià)鉻鈍化層,因此鈍化后應(yīng)及時(shí)噴涂處理,防止放在廠房內(nèi)造成鈍化膜腐蝕。特別在廠房較狹小或通風(fēng)不良的情況下,廠房內(nèi)的腐蝕性氣體會加快對鈍化膜的腐蝕。

實(shí)踐表明:鈍化后的鋁材最好當(dāng)班噴涂,特殊情況放置時(shí)間也不能超過24h。