粉末噴涂生產(chǎn)線噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)引發(fā)的缺陷：

1、前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。

2、工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。

3、電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時(shí)涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60～90 kV。

4、固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。

5、操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正 確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴足巨太遠(yuǎn)則出粉量減少。噴距應(yīng)保持為10～20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物，使工件接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時(shí)間過長，產(chǎn)生靜電擊穿，是涂層產(chǎn)生針孔、氣泡的原因之一。

6、工件接地不良：接地導(dǎo)線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導(dǎo)線的導(dǎo)電性，使上粉率降低，涂層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等?？稍诮宇^處套上活動(dòng)的屏蔽管，上料時(shí)只須移動(dòng)屏蔽管，露出導(dǎo)線的接頭，接上綁工件的扎絲，再將屏蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。