請收藏,鈑金噴塑缺陷大全(一)
一.流痕/流粉:
噴涂涂料過多且不均勻且干燥導致的流痕。噴涂時涂層流動產(chǎn)生的堆積。
原因
1.噴槍離產(chǎn)品太近,噴粉過多
改善措施
1.噴涂時控制槍頭與工件之間距離15-25cm
2.添加粉末后必須檢查粉桶流化是否良好
二.漏底/漏噴:
可見到板材基材
原因
1.涂層過薄.
2.噴槍移動不均勻.
3.涂料濃度不夠.
4.操作員思想不集中.
改善措施
1.涂層控制在60-100um以內.
2.參照標準移動噴槍速率.
3.掌握冬天與夏天的濃度.
4.固定移動噴槍遍數(shù).
三.針孔:
涂層表面上以看見類似針刺成的微小孔.
原因
1.涂物混入雜物.
2.涂料混入水或油.
3.底材處理不當,原子灰未干.
4.涂料超過保質期.
5.噴槍電壓過高,造成涂層擊穿產(chǎn)生針眼
6.涂層太厚
7.涂層沒有充分固化
改善措施
1.涂料開蓋后加以密封.
2.檢查氣管,油水分離器完好.
3.檢查底材有無雜物.
4.檢查涂料與保質期.
5.調節(jié)噴槍電壓
6.控制噴涂厚度在60-100um
7.控制固化溫度195+/-15°C
四.起泡/氣泡:
有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。
原因
1.涂料混入其它液體.
2.在沒有干透涂刷.
3.涂料急刷加熱.
4.凹處積聚藥水未除盡.
5.電鍍品未烘烤.
6.底層粘有其它膠紙.
改善措施
1.加入適當抗油劑,削泡劑.
2.具有時間間隔或預熱.
3.調整烘烤溫度.
4.高溫烘烤或打底.
5.高溫烘烤后噴涂.
6.嚴格檢查或溶劑擦洗.