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靜電噴粉房工作準(zhǔn)備及注意事項
靜電噴粉房工作準(zhǔn)備及注意事項: 1、按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入指定牌號的粉末涂料(篩粉機篩后)? 2、靜電噴粉房工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍,檢查噴槍時,一定注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好,接地線是否良好。? 3、接上電源開關(guān),開通靜電噴粉房風(fēng)機后,開啟高壓靜電發(fā)生器,接通壓縮空氣。 4、檢查靜電噴粉房各部分儀表工作是否正常,將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后(70-80KV)在打開噴槍供粉噴涂,工作進程中,根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。 5、換色過程中要徹底清理靜電噴粉房供粉管和供粉…
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從粉末涂料到涂裝生產(chǎn)線設(shè)備工藝,解決5大涂層“橘皮”問題
橘皮是涂裝過程中常見又較難克服的流平性問題,影響因素眾多,大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說對產(chǎn)品的外觀裝飾性和有著較大的影響。 橘皮對于粉末涂料的使用廠家是一個亟待解決的問題。粉末涂料中橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產(chǎn)設(shè)備的影響和涂裝過程中工藝參數(shù)的控制都是密不可分的。 一、粉末涂料自身特性對產(chǎn)生橘皮問題的影響 1.1 粉末涂料中選用樹脂分子量的影響 粉末涂料合成時樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性,但由于粉末在流平時,處在熔融狀態(tài)的粉…
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粉末噴涂設(shè)備涂裝后為什么會有掉粉現(xiàn)象?
為什么粉末涂料涂裝后,會有掉粉現(xiàn)象? 影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)。粉末的介電常數(shù)越低,顆粒帶電越容易,但喪失電荷也越容易,這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振動就掉粉。 對于粉末噴涂設(shè)備靜電噴涂的粉末涂料,應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的,它將使粉末的吸附力大大提高。 從靜電學(xué)可知,帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān),曲率最大處(即表面最尖銳的地方)的電荷密度最大,附近空間的電場強度也最大,當(dāng)電場強度達到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時,導(dǎo)體的尖端就會放電。 如果是…
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粉末噴涂設(shè)備自動噴涂中如何減少廢粉
廢粉就是在現(xiàn)場不能再使用的粉末,粉末噴涂設(shè)備大旋風(fēng)分離系統(tǒng)中的廢粉斗里面的粉末,這些粉末粒徑比較少,充電效果不好,很難噴涂到工件上。 廢粉率是廢粉的比率=廢粉/總用分量的百分比。 哪些因素會影響廢粉率: 1、新粉細粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、旋風(fēng)裝置的分離效率 6、系統(tǒng)的完好性 7、噴涂產(chǎn)品的一次合格率也是減少廢粉的一個因素 新粉細粉粒徑比例由粉廠確定,需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖,盡可能的減少微細粉末所占的比例。 減少空噴的比例,因為空噴的時候是0%上粉率…
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粉末涂裝設(shè)備自動噴涂如何降低成膜顆粒
一般粉末涂裝設(shè)備涂裝工件需經(jīng)過如下的工藝流程,除油、除銹后,脫脂、水洗、磷化、水洗、(鈍化)、去離子水洗、烘干;其中在表面處理過程中的除銹、磷化殘渣等雜質(zhì)可能會附著在工件上,從而造成成膜后顆粒的存在。 那么怎樣才能減輕這種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢? 1、涂裝的工作環(huán)境: 整潔的生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。通過將粉末涂裝設(shè)備與生產(chǎn)車間的隔離,這將能有效的降低表面涂裝顆粒和雜質(zhì)。 1.生產(chǎn)車間周圍的環(huán)境一定要整潔,清除泥砂雜物; 2.車間門窗應(yīng)盡量少開,可安裝排氣扇以解決通風(fēng)問題; 3.進入車間的人員應(yīng)換上…
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鋁型材噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂表面顆粒成因及其應(yīng)對措施
粉末靜電噴涂環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異,是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。 在鋁型材噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂過程中,涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復(fù)雜的問題。 一、型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒 大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡,擠壓速度稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺,手摸時明顯感覺刺手。出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分,導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組分沒有完全均勻擴散,使鋁材擠壓后出現(xiàn)此類缺陷。 這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3 mm左右,鋁型材噴涂設(shè)備噴涂前處理無法去除,需要在表面處理…
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靜電噴粉室好的噴槍對上粉率的重要性
靜電噴粉室噴槍的一次上粉率是指噴涂時,噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量(包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量)之比,稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比,沉積效率越高,則粉末回收量越小。 靜電噴粉室噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。談到粉末噴涂,不能忽視一次上粉率的重要性。 好的噴槍可以達到80% 的額定上粉率,這樣只需考慮20% 的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少,例如每小時24kg、每分鐘出粉量400g等,其實壓縮空氣出氣量…
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噴塑流水線設(shè)備粉末噴涂過程中雜質(zhì)形成解決方案
1、噴塑流水線設(shè)備固化爐內(nèi)雜質(zhì)? 解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁,重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時更換。 2、噴塑流水線設(shè)備噴粉室內(nèi)雜質(zhì) 主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 3、噴塑流水線設(shè)備懸掛鏈雜質(zhì) 主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。 4、粉末雜質(zhì) …
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靜電噴涂設(shè)備粉末噴涂問答
1、靜電噴涂設(shè)備靜電噴槍的電流是如何產(chǎn)生的? 答:電荷的定向移動產(chǎn)生電流。在靜電噴涂方面,噴槍高壓包產(chǎn)生高壓靜電,高壓靜電將空氣擊穿產(chǎn)生負電荷并形成電場,負電荷沿著電力線的定向移動產(chǎn)生電流。負電荷數(shù)量越多,電場越大,電流就越大。 2、靜電噴涂設(shè)備二次噴涂(返噴)為什么比一次噴涂要困難很多? 答:二次噴涂(返噴)時,工件接地較差,呈游離狀態(tài)的負電荷很難由工件接地處(即輸送鏈)帶走。因此,原因同上,所以比一次噴涂要困難。 3、靜電噴涂設(shè)備噴槍高壓包產(chǎn)生的負電荷有多少比例和粉末結(jié)合? 答:根據(jù)瑞士金馬…
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鈑金企業(yè)核心競爭之一:鈑金噴塑設(shè)備工藝
噴涂是鈑金行業(yè)的一個重要工藝,主要目的是兩個,第一是增加防銹、防腐和密封能力,提高在惡劣環(huán)境中的使用壽命;第二是獲得需要的表面效果,如美觀度、平滑度、觸摸手感、防指紋、防水性能等。好的表面處理能力是鈑金企業(yè)的核心競爭力之一。 鈑金噴塑設(shè)備噴粉工藝是一種非常流行的表面處理工藝,高溫加熱靜電噴涂用熱固性粉末涂料,然后用壓縮空氣給風(fēng)噴到機箱機柜材質(zhì)表面。 鈑金噴塑設(shè)備噴粉:粉末被極化,在電場力的作用下,均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。 鈑金噴塑設(shè)備靜電噴粉:主要是通過電極將涂料(粉料)極化…
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鋁合金噴涂設(shè)備涂裝預(yù)處理工藝要求
1、鋁合金噴涂設(shè)備涂裝工藝流程 鋁合金材料涂裝是一個系統(tǒng)項目,主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝以及固化流平等三個基本流程,必須要選擇合適的工藝條件,確保良好的作業(yè)環(huán)境條件以及保證質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)到位、并考慮經(jīng)濟等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→水分烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。 2、鋁合金噴涂設(shè)備預(yù)處理工藝 表面預(yù)處理是在鋁合金材料的表面進行的準(zhǔn)備工作,要把材料表面上的異物(如灰塵、油、鋁屑等)清除干凈,確保生成的膜層具有良好的附著性…
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鋅鋼護欄噴涂線粉末噴涂優(yōu)勢
鋅鋼護欄噴涂線使用靜電粉末噴涂,靜電指的是一種噴涂原理,在待噴涂的欄桿和噴槍上分別接以正負極,使得噴槍噴出的粉末帶有靜電,在真負電離子相吸引的作用下,使得粉末均勻的附著在欄桿表面。這樣能夠很好的隔絕空氣里面的水分,能夠很好的防腐。達到經(jīng)久耐用的目的,也不會在因為長時間使用后影響美觀。 從噴涂材料來講,鋅鋼護欄表面的粉末是鋅鋼產(chǎn)品裸露在外面的第一道防護,很重要,那么用什么樣的材料直接就關(guān)系到產(chǎn)品的耐用和美觀程度。 鋅鋼產(chǎn)品外面的噴涂材料主要由樹脂、固化劑及顏填料構(gòu)成,不含有機溶劑。經(jīng)過靜電噴涂均勻…
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鋁材噴涂設(shè)備粉末涂裝前處理成本控制
鋁型材在粉末噴涂前必須進行前處理。鋁材噴涂設(shè)備前處理的目的在于促進基材(鋁合金)和有機涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進防腐蝕性。 鋁材噴涂設(shè)備噴涂前處理一般為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,使鋁型材表面形成均勻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。常用工藝有兩種: a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60~85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60~85℃)。 1)脫脂:是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清潔的表面。在此工序…
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噴涂設(shè)備生產(chǎn)過程中粉末的失光現(xiàn)象及處理
噴涂設(shè)備生產(chǎn)過粉末的失光現(xiàn)象及處理 1、 粉末在烤爐中超過規(guī)定的時間和溫度很可能表面失光。環(huán)氧聚酯粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。 因材質(zhì)不同所需熱能不同,因此在爐內(nèi)所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內(nèi)放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內(nèi)放置30-60分鐘即可。 2、在施工當(dāng)中為減少浪費,把回收粉末加到新的粉末中混合使用,這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末(正常)添加3公斤左右,一般不應(yīng)超過5公斤,否則失光。 3、粉末…
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鋁材噴涂設(shè)備生產(chǎn)中如何控制涂層厚度?
噴涂型材色彩多樣,深受廣大客戶的喜愛,但由于鋁型材斷面形狀的復(fù)雜性,鋁材噴涂設(shè)備在噴涂生產(chǎn)和涂層厚度檢驗帶來了一定的難度。 無論鋁型材的形狀如何,其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40um,這是GB5237.4-2008規(guī)定的強制性實施條款,必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行;其它如:內(nèi)角、橫溝、槽內(nèi)允許不夠涂層膜厚,但不能露底。 在實際生產(chǎn)中,由于受鋁材靜電噴涂設(shè)備以及鋁型材斷面形狀的影響,涂層厚度的準(zhǔn)確控制是有一定的講究的。鋁材噴涂設(shè)備生產(chǎn)線的特點,可以從以下幾個方面來更好的控制涂層厚度。 1、鋁材噴涂設(shè)備吊掛方式…