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鋁材噴涂線
  • 鋁材噴涂線
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品型號(hào)
  • 工藝流程

300+鋁材噴涂設(shè)備客戶案例
兼并糅合意大利技術(shù)并迭代升級(jí)

鋁材噴涂線

新月涂裝鋁材噴涂線-口碑之選

新月涂裝從2012年伊始,就選擇與意大利知名公司“TRANSMETAL S.P.A”進(jìn)行深度的項(xiàng)目合作,對(duì)其原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行研究,并先后多次在產(chǎn)品試驗(yàn)中心FOX7反復(fù)驗(yàn)證、改良、敲定……

此后,為浙江棟梁鋁材、鴻昌鋁材、江蘇凱利達(dá)、鼎藝、安徽鑫發(fā)、鎮(zhèn)坤等全球近300多家鋁材廠、門窗加工廠提供了鋁型材噴塑流水線等服務(wù),尤其在噴粉房的快速換色、爐溫歐標(biāo)3℃內(nèi)的控制上有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和深厚的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

鋁材噴涂線

新月涂裝 32年特有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

從’中國(guó)制造’邁向’中國(guó)智造’

為鋁材噴涂企業(yè)提供專屬個(gè)性化定制解決方案

門窗廠 換色多 15min快速換色噴涂線
卷簾門廠 量多 前處理在線噴涂線
鋁材廠 量大 立式噴涂生產(chǎn)線
兩、三臺(tái)擠壓機(jī) 臥式噴涂生產(chǎn)線
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鋁材噴涂設(shè)備廠家根據(jù)鋁材產(chǎn)量大小及應(yīng)用場(chǎng)景,大致分為立式、前處理在線,前處理不在線三種類型:

1、立式鋁材噴涂生產(chǎn)線(日產(chǎn)50-80T)

應(yīng)用案例:浙江棟梁集團(tuán)

產(chǎn)能:800-1200T/月 (鋁材單線立式線產(chǎn)能約等于兩條臥式噴涂線)

配置:快速換色噴粉房+大旋風(fēng)回收系統(tǒng)

優(yōu)勢(shì):產(chǎn)能倍增,多色噴涂,節(jié)省人工,降本增效,涂層牢固且不易脫落,立式鋁型材噴涂流水線的投產(chǎn),為整體市場(chǎng)提供源源不斷的粉末噴涂鋁型,大大滿足粉末噴涂型材市場(chǎng)需求。

2、前處理在線鋁材噴涂生產(chǎn)線(日產(chǎn)10-30T )

以50m長(zhǎng)的烘道為例,每年可節(jié)省 2-3 人的人工成本,每年節(jié)省的人工費(fèi)約 10-15萬(wàn) ,使用 3年 僅人工成本就可節(jié)省 30-45萬(wàn) 左右!

前處理在線的鋁型材噴涂流水線經(jīng)歷7道工序

環(huán)保:粉末、廢氣排放達(dá)標(biāo)

安全:配置防火防爆,智能報(bào)警

占地面積:1200-3500m2

裝機(jī)功率: 110-130 KW

加熱方式:電、天燃?xì)?、生物顆粒,能耗比例 3:2:1

3、前處理不在線鋁材噴涂生產(chǎn)線(日產(chǎn)10–30T )

直通型的鋁型材噴涂流水線:適用于6-15m長(zhǎng)度

環(huán)保方面:粉塵、廢氣排放均能達(dá)標(biāo)

安全:配置防火防爆裝置,智能報(bào)警

占地面積:500-2500m2

裝機(jī)功率:40-60KW

加熱方式:電、天燃?xì)狻⑸镱w粒,能耗比例 3:2:1

鋁型材靜電噴涂設(shè)備的工藝流程于主要工序分析:

鋁型材靜電噴涂設(shè)備工藝為了獲得性能優(yōu)良的涂層,在噴涂前必須對(duì)被噴涂鋁型材表面進(jìn)行預(yù)處理;鋁型材中由于含有合金元素,其力學(xué)性能提高了,但抗腐蝕性能卻下降了,它同空氣中的氧、水汽反應(yīng)生成疏松的不具有保護(hù)作用的轉(zhuǎn)化膜,而且在擠壓成型或其他的機(jī)械加工過(guò)程中,鋁型材表面受到不同程度的污染,不但影響底材與涂層的結(jié)合力,而且會(huì)使涂層產(chǎn)生針孔等表面缺陷;

主要工序分析

1、鋁型材靜電噴涂設(shè)備預(yù)處理:

為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果,鋁型材一般都必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理,使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結(jié)合力良好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,然后再進(jìn)行粉末噴涂;預(yù)處理工藝流程為:

除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→水洗→烘干

鋁型材噴涂前的化學(xué)轉(zhuǎn)化目前最普遍有效的處理方法是鉻化和磷鉻化,這兩個(gè)方法已使用多年,性能相當(dāng)穩(wěn)定,生產(chǎn)上容易操作,可根據(jù)其處理后的顏色進(jìn)行辨別轉(zhuǎn)化效果,其中鉻化膜顯黃色,習(xí)慣上稱之為黃鉻化;磷鉻化膜顯綠色,習(xí)慣上稱為綠鉻化;

這兩種工藝的操作溫度和時(shí)間范圍較寬,既可噴淋也可槽浸;涂層厚度一般為0.3~0.8g/㎡;

但鉻化的致命缺點(diǎn)是六價(jià)鉻對(duì)人體危害很大,因而世界上不少國(guó)家限制使用,大力發(fā)展無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝;

已形成商品供應(yīng)的無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽,其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)化膜較薄,只有0.05~0.4/㎡,缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化膜無(wú)色,難于目視鑒別,給生產(chǎn)操作帶來(lái)不便;

鋁型材經(jīng)過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化后須立即進(jìn)行烘干,使表面不殘留水分,如果鋁型材表面留有水分進(jìn)入噴粉工序,則涂層會(huì)產(chǎn)生氣泡缺陷;烘干溫度不宜過(guò)高,否則將使轉(zhuǎn)化膜過(guò)多失去結(jié)晶水而導(dǎo)致膜疏松,使涂層附著力下降;根據(jù)鉻化工藝配方的不同,一般烘干溫度控制在60~120℃之間;

2、靜電粉末噴涂:

鋁型材靜電粉末噴涂設(shè)備借助于壓縮空氣把粉末霧化在空氣中,當(dāng)壓縮空氣中含有油、水時(shí),會(huì)使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差,影響涂層厚度及其均勻性,且在固化時(shí)由于油、水沸騰蒸發(fā)沖破涂層而產(chǎn)生涂層表面的缺陷如針孔等;粉塵等機(jī)械雜質(zhì)不但導(dǎo)致涂層外觀質(zhì)量變差,并有可能成為涂層首先被腐蝕的地方;因此必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化;

噴涂過(guò)程中,未被吸附的粉末要及時(shí)在線回收,否則容易造成粉末外溢影響環(huán)境,而且容易受潮、受污染,影響回收粉的利用;

3、流平與固化:

鋁型材在涂后必須盡快進(jìn)入烘烤爐中進(jìn)行流平、固化以防止粉塵等雜志黏附和掉粉而影響涂層質(zhì)量;涂層烘烤時(shí)要求爐溫均勻,鋁型材間應(yīng)保持一定的距離,防止碰撞;各種粉末涂料隨配方設(shè)計(jì)不同其流平、固化的溫度和時(shí)間亦有所不同;